一、里氏硬度計(jì)的原理 里氏硬度的概念是由瑞士Dr.Dietmar Leeb博士提出來的，它是一種動(dòng)態(tài)硬度試驗(yàn)法硬度傳感器的沖擊體在與被測(cè)工件沖擊過程中，距工件表面1mm時(shí)的反彈速度與沖擊速度的比值乘以1000，定義為里氏硬度值，以HL表示里氏硬度計(jì)算公式如下：
HL=Vb/Va×1000
Vb:表示反彈速度Va:表示沖擊速度
二、里氏硬度儀的特點(diǎn)
肖氏及里氏硬度均屬動(dòng)載測(cè)試法，但肖氏考察的是沖擊體反彈的垂直高度，因此決定了肖氏硬度儀要垂直向下使用，這勢(shì)必在實(shí)際使用中造成很大的局限性；而里氏就不同了，里氏考察的是沖擊體反彈與沖擊的速度，通過速度修正，可在任意方向上使用，極大地方便了使用者。
通常使用的布、洛、維氏硬度計(jì)．由于體積龐大，不便于在現(xiàn)場(chǎng)使用，特別是需測(cè)試大、重型工件時(shí)。由于硬度計(jì)工作臺(tái)無法容納，所以根本無法檢測(cè)。而里氏硬度儀無需工作臺(tái)，其硬度傳感器小如一只筆，可用手直接操作，無論是大、重型工件還是幾何尺寸復(fù)雜的工件都能容易地檢測(cè)
三、里氏硬度與其它硬度的轉(zhuǎn)換
里氏硬度值與其它硬度值(HRC、HRB、HB、HV、HSD)之間有對(duì)應(yīng)關(guān)系．因此可將里氏值(HL)轉(zhuǎn)換成其它硬度值．里氏硬度儀可通過機(jī)內(nèi)微電腦進(jìn)行自動(dòng)轉(zhuǎn)換。
1、試樣表面的要求
測(cè)試面應(yīng)有金屬光澤，不應(yīng)有氧化皮及其它污物，表面粗糙度儀應(yīng)符合如下要求：
| 沖擊裝置類型 | 試件表面粗糙度（µm） |
| D、DC型 | ≦1.6 |
| G型 | ≦6.3 |
| C型 | ≦0.4 |
2、 試樣重量要求
試樣必須有足夠的質(zhì)量及剛性以保證在重建過程中不產(chǎn)生位移或彈動(dòng)，質(zhì)量應(yīng)符合如下要求
| 沖擊裝置類型 | 試樣質(zhì)量（Kg） |
| 穩(wěn)定放置 | 固定或夾持 | 需耦合 |
| D、DC型 | ＞5 | 2～5 | 0.05～2 |
| G型 | ＞15 | 5～15 | 0.5～5 |
| C型 | ＞1.5 | 0.5～1.5 | 0.02～0.5 |
3、 試樣厚度要求
試樣應(yīng)有足夠的厚度，*小厚度應(yīng)符合如下要求
| 沖擊裝置類型 | 試件*小厚度（mm） |
| D、DC型 | 5 |
| G型 | 10 |
| C型 | 1 |
主要用途
● 模具型腔。
● 重型工件。
● 壓力容器、汽輪發(fā)電機(jī)組及其設(shè)備的失效分析。
● 試驗(yàn)空間很狹小的工件。
● 軸承及其它零件。
● 要求對(duì)測(cè)試結(jié)果有正規(guī)的原始記錄。
● 金屬材料倉(cāng)庫(kù)的材料區(qū)分。
● 大型工件大范圍內(nèi)多處測(cè)量部位的快速檢驗(yàn)。
時(shí)代公司硬度計(jì)的特點(diǎn)
探頭的介紹
1、D、Dc、Ds探頭，主要用來測(cè)試鋼和鑄鋼的HRC和HB值，鋁及鋁合金的HB值測(cè)量；
2、Ds探頭可加載、釋放一次完成，適用于需提高測(cè)量速度的用戶。同時(shí)，減少了人為操作誤差，可提高測(cè)試準(zhǔn)確度，其它探頭都需先加載再釋放才能完成測(cè)試；
3、G探頭主要用于鑄鍛件的HB值測(cè)量，其沖擊力等于9倍D探頭沖擊力；
4、C探頭主要用于薄壁件的HRC和HB值測(cè)量，如壓力容器、管邊等，其沖擊力=1/4D探頭沖擊力；
5、DL探頭主要用于齒面的測(cè)量。